Membantu meningkatkan kualitas dengan pengukuran resistansi super rendah yang akurat dan berkecepatan tinggi
Mengatasi kebutuhan untuk secara akurat dan non-destruktif menilai kualitas lasan pada baterai di awal proses manufaktur.
Di tengah meningkatnya kesadaran global tentang perlunya mencapai Tujuan Pembangunan Berkelanjutan (SDGs) Perserikatan Bangsa-Bangsa, banyak negara dan perusahaan telah bekerja untuk mewujudkan masyarakat bebas karbon dan bebas karbon. Dalam konteks upaya itu, langkah yang diperkirakan menuju energi terbarukan dan EV kemungkinan akan mendorong adopsi pasar lebih lanjut dan pemanfaatan baterai isi ulang (sel sekunder). Baterai lithium-ion kemungkinan besar akan melihat pertumbuhan permintaan yang signifikan karena EV mendapatkan adopsi yang luas.
Permintaan akan baterai lithium-ion, yang menawarkan masa pakai yang lama dan tingkat keamanan yang tinggi, tumbuh di tengah ekspektasi akan baterai yang berdaya lebih tinggi, lebih besar, dan jauh lebih murah. Karena adopsi baterai menyebar ke berbagai bidang, pelanggan telah mencari peningkatan tambahan dalam kinerja baterai lithium-ion.
Sebagai produsen mobil yang berfokus pada pengembangan EV karena melihat ke pasar global, Perusahaan J telah mendedikasikan banyak jam pengembangan untuk meningkatkan kinerja paket baterai lithium-ion yang digunakan dalam EV. Setelah melakukan perbaikan menyeluruh berulang kali untuk meningkatkan kinerja baterai, perusahaan telah mengalihkan fokusnya dalam beberapa tahun terakhir untuk meningkatkan kualitas las pada baterai. Lasan digunakan dalam berbagai langkah penyambungan di seluruh sel baterai dan proses pembuatan paket baterai. Cacat dalam kualitas lasan yang melibatkan sirkuit listrik sangat penting karena dapat mencegah sel baterai dan paket baterai mewujudkan kinerja penuhnya.
Sampai saat ini, Perusahaan J telah memantau operasi tukang las dan menghilangkan produk cacat menggunakan inspeksi visual dan inspeksi pencocokan gambar las. Namun, pengujian destruktif las sebagai bagian dari inspeksi pengambilan sampel telah menunjukkan keandalan penilaian lulus-gagal yang rendah dengan mengungkapkan bahwa produk yang dianggap tidak cacat ternyata cacat dan bahwa produk yang dihilangkan karena dianggap cacat ternyata tidak cacat. -cacat. Dengan membiarkannya mengalir ke proses produksi berikutnya, deteksi produk cacat yang tertunda memiliki dampak signifikan pada biaya produksi baterai. Dalam kasus terburuk, produk yang cacat dapat dikirim ke pasar. Perusahaan J telah mempelajari bagaimana dapat secara akurat dan non-destruktif menilai kualitas baterai pada tahap awal proses manufaktur.
Ingin Konsultasi Lebih Lanjut Seputar Pengujian Baterai EV ?
Hubungi team EMS Technology untuk permintaan penawaran harga atau konsultasi tentang produk yang ingin anda ketahui. EMS Technology Jual Produk Pengujian Baterai EV Distributor Resmi HIOKI di Indonesia. Undang team kami ketempat anda untuk melakukan presentasi produk terkait agar dapat menjawab segala keraguan anda sebelum melakukan pengadaan barang.
